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沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧(RTO

应用行业

       化工、制药、食品加工、饲料、化肥、农药、印刷、橡胶、塑料、汽车、火车、机械、电子、制鞋、电器、涂装等行业。

       注:适用于大风量、低浓度、常温的有机废气处理

流程工艺


       低浓度废气在燃烧和回收时,处理风量变大的情况下,不仅需要很大规模的设备,而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量,从而减低设备费用和运行成本,进而实现高效率VOC处理。 在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中,使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中,再经过高温燃烧,生成的物质可以发挥非常高的VOC的吸附性。

沸石转轮浓缩+RTO燃烧系统 — 由五个部分组成:


一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求;

 

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;

 

三、脱附系统

经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环;


四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

 

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。



系统特性

系统优势
注意事项

 设备净化效率高,≥95
 沸石不可燃,安全性高
◆ 耗材少,设备维护量低
◆ 设备处理风量大,占地面积小
◆ 浓缩比高达201,运行费用低
 CO2排放量低,不产生二次污染
 脱附温度高达220℃,沸石寿命长
 
持续脱附并处理污染物,无压力波动





 废气温度>40℃时需要冷却降温
 粉尘量>0.3mg/Nm3时需要除尘
 废气相对湿度>85RH时需要降湿
◆ 不适合处理有机物浓度>2g/Nm3的废气
 可以含有含硫化物、卤素等是催化剂中毒的废气废气




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